Для диагностики и ремонта амортизаторов

Назначение: Универсальный стенд предназначен для проведения динамических, ресурсных и тепловых испытаний амортизаторов с измерением ключевых параметров в условиях, имитирующих эксплуатационные нагрузки.
Основные функции:
Многорежимное тестирование
Ручной режим для разовых проверок и настройки
Автоматический режим с программируемыми циклами (1-10 скоростей)
Режим длительной циклической нагрузки (Endurance)
Комплексные измерения параметров
Динамические характеристики: усилия сжатия/отбоя (±900 кг)
Кинематические параметры: ход (0-140 мм), скорость (до 612 мм/с)
Температурный режим: контроль нагрева амортизатора и среды
Автоматизированная обработка данных
Управление через промышленный ПК с 12" монитором
Печать протоколов испытаний
Дистанционная поддержка и обновление ПО
Эргономичная и универсальная конструкция
Компактная складная конфигурация
Универсальное крепление для амортизаторов (длина до 820 мм)
Ручная регулировка всех настроек
Преимущества:
Полный цикл испытаний (динамика, ресурс, температура)
Точные измерения с синхронной регистрацией данных
Гибкость настроек для различных типов амортизаторов
Современная система управления и удаленного обслуживания
Применение: Контроль качества на производстве, сервисная диагностика, исследовательские работы в области разработки и тестирования амортизаторов.

Назначение: Стенд предназначен для комплексного контроля демпфирующих, кинематических и тепловых характеристик амортизаторов при моделировании реальных рабочих циклов.
Ключевые возможности:
Автоматизированное многорежимное тестирование:
Ручной, автоматический и режим циклической нагрузки (Endurance)
Программируемые циклы с настройкой до 10 скоростных режимов
Широкий диапазон рабочих скоростей (до 577 мм/с)
Высокоточная измерительная система:
Измерение демпфирующих усилий до ±900 кг
Регистрация хода (0-140 мм), скорости и положения амортизатора
Мониторинг температурных параметров
Электрическая автоматизация испытательного узла:
Электрические зажимы и позиционирование для быстрой настройки
Универсальное крепление для амортизаторов длиной 190-900 мм
Пневмопривод с системой подготовки воздуха по ISO 8573-1
Современная система управления и документирования:
Управление через промышленный ПК с 10" монитором
Экспорт данных в TXT-формат и печать протоколов
Сетевая интеграция (LAN, USB) для передачи данных
Преимущества:
Полная автоматизация процесса испытаний
Высокая точность измерений и повторяемость результатов
Универсальность за счёт широкого диапазона регулировок
Соответствие стандартам качества подготовки воздуха
Прочная конструкция для промышленного применения
Область применения: Проведение приёмочных, контрольных и ресурсных испытаний амортизаторов на производственных предприятиях и в сертификационных лабораториях.

Данный стенд представляет собой автоматизированную систему для комплексных испытаний амортизаторов в контролируемых условиях. Основное предназначение — определение и регистрация динамических и тепловых характеристик амортизаторов в режимах, имитирующих реальные условия эксплуатации.
Ключевые функциональные возможности:
Полный цикл испытаний: Стенд позволяет проводить испытания в трёх основных режимах:
Ручной режим: Для разовых проверок и настройки параметров.
Автоматический режим: Для проведения серийных испытаний по заранее заданной программе с несколькими скоростными режимами (от 1 до 10).
Режим на долговечность (Endurance): Для циклических испытаний с целью оценки ресурса изделия.
Точные измерения и контроль: Оборудование оснащено датчиками, позволяющими с высокой точностью измерять и записывать в реальном времени ключевые параметры:
Демпфирующие усилия (сжатие и отбой).
Положение и скорость штока.
Температуру амортизатора и окружающей среды.
Гибкая настройка и автоматизация:
Электрическое позиционирование и электрические зажимы обеспечивают быструю и точную установку амортизатора.
Возможность программирования сложных тестовых циклов с разными скоростями и количеством повторов.
Регулируемый ход (0–140 мм) позволяет адаптировать стенд под различные типы амортизаторов.
Обработка и документирование результатов:
Встроенный промышленный компьютер обеспечивает удобное управление, визуализацию процесса и результатов.
Функции экспорта данных (TXT) и печати протоколов облегчают документирование, отчётность и дальнейший анализ.
Надёжность и соответствие стандартам:
Пневмосистема с фильтрацией воздуха по стандарту ISO 8573-1 гарантирует стабильную работу силовых компонентов.
Конструкция рассчитана на измерение значительных усилий (до 2000 кг) и предназначена для интенсивного использования.
Основное назначение: Контроль качества, приёмо-сдаточные испытания, подбор характеристик и ресурсные испытания амортизаторов в условиях производства, сервисных центров или исследовательских лабораторий.

Данный стенд представляет собой автоматизированный испытательный комплекс, предназначенный для всестороннего контроля качества и исследования характеристик различных типов амортизаторов (винтовых, электрических). Он позволяет моделировать рабочие условия, приближенные к реальной эксплуатации, и выполнять следующие виды испытаний:
Динамические испытания для построения характеристик "усилие-скорость" и "усилие-ход".
Циклические испытания на выносливость для оценки ресурса и надёжности.
Тепловые испытания для контроля температурного режима и стабильности характеристик при нагреве.
Приёмо-сдаточные и квалификационные испытания в соответствии с техническими условиями.
2. Ключевые функциональные особенности
2.1. Автоматизированное управление и гибкость тестов
Три основных режима работы:
Ручной режим: Для единичных проверок, отладки и обучения персонала.
Автоматический режим: Для проведения серийных испытаний по сложным, заранее запрограммированным циклам. Оператор может задать до 10 различных скоростных ступеней в рамках одного теста.
Режим "Endurance": Для длительных циклических нагрузок с целью определения усталостной прочности и выявления деградации характеристик.
Широкий диапазон настройки параметров: Скорость перемещения штока регулируется в пределах от 2,6 до 577 мм/с (при ходе 50 мм), что соответствует частоте циклов от 1 до 220 об/мин. Ход испытательного узла механически регулируется в диапазоне 0–140 мм.
2.2. Высокоточная измерительная система
Стенд оснащён комплексом датчиков, обеспечивающих синхронный сбор и регистрацию всех ключевых параметров в реальном времени:
Силовые параметры: Усилие на сжатие и отбой с максимальной измеряемой нагрузкой до 2000 кг.
Кинематические параметры: Текущий ход штока, его линейная скорость и точное положение амортизатора в пространстве.
Температурные параметры: Контроль температуры корпуса амортизатора и температуры окружающей среды для анализа теплового режима.
2.3. Современная система управления и документооборота
Управление: Осуществляется через промышленный компьютер с 10" сенсорным монитором, обеспечивающий интуитивный интерфейс, визуализацию процессов в реальном времени и отказоустойчивость.
Сбор и обработка данных: Все полученные данные автоматически систематизируются. Результаты испытаний могут быть экспортированы в стандартный текстовый файл (TXT) для последующего анализа в стороннем ПО (Excel, MATLAB и др.) или переданы по сети (LAN).
Формирование отчётности: Встроенная функция печати позволяет мгновенно формировать формализованные протоколы испытаний с графиками и таблицами.
3. Конструктивные и эксплуатационные преимущества
Быстрая наладка: Электрически регулируемое позиционирование и электромеханические зажимы сокращают время смены образца и повышают повторяемость условий крепления.
Универсальность: Регулируемая монтажная длина узла (190–900 мм) и ход позволяют адаптировать стенд для испытания широкой номенклатуры амортизаторов.
Надёжность и стабильность: Приводная пневмосистема с рабочим давлением 6 бар оснащена системой подготовки воздуха, соответствующей высокому классу чистоты по ISO 8573-1:2010, что гарантирует долговечность и точность работы пневмоцилиндров.
Промышленное исполнение: Прочная конструкция массой 1500 кг и габаритами 2320×1400×1200 мм обеспечивает устойчивость, низкий уровень вибраций и пригодность для работы в условиях производственного цеха.
Целевое применение:
Оборудование предназначено для использования на предприятиях-изготовителях амортизаторов, в независимых испытательных лабораториях, научно-исследовательских центрах и крупных сервисных предприятиях для обеспечения контроля качества, проведения НИОКР и входного контроля комплектующих.

Универсальный стенд для испытания амортизаторов
Назначение: Комплексная диагностика амортизаторов в условиях, моделирующих реальную эксплуатацию. Применяется для контроля качества на производстве, диагностики в сервисных центрах и исследовательских работ в НИОКР.
Ключевые функции:
Многорежимное тестирование:
Ручной режим для разовых проверок
Автоматический режим с программируемыми циклами (до 10 скоростей)
Режим длительной циклической нагрузки (Endurance) для ресурсных испытаний
Точные измерения:
Синхронная регистрация демпфирующих усилий (±900 кг)
Контроль кинематических параметров (ход 0-140 мм, скорость до 612 мм/с)
Термометрический мониторинг (температура амортизатора и среды)
Эргономичная конструкция:
Складная конструкция для экономии пространства
Рациональная масса 520 кг обеспечивает устойчивость
Механическая регулировка узла под амортизаторы разной длины (0-820 мм)
Современная система управления:
Промышленный ПК с сенсорным экраном 12"
Экспорт данных в CSV-формат
Возможность дистанционной поддержки и обновления ПО
Преимущества: Универсальность за счет регулируемых параметров, точность измерений, компактность складной конструкции и удаленное обслуживание.

Стенд предназначен для комплексной проверки демпфирующих, динамических и тепловых характеристик амортизаторов в условиях, имитирующих реальные эксплуатационные нагрузки.
Ключевые функции и возможности
Гибкое многорежимное тестирование:
Ручной режим для единичных измерений
Автоматический режим с программируемыми циклами (1-10 скоростей)
Режим циклической нагрузки (Endurance) для ресурсных испытаний
Точные измерения основных параметров:
Демпфирующие усилия (±900 кг) на сжатие и отбой
Кинематические характеристики (ход 0-140 мм, скорость до 612 мм/с)
Температурные показатели амортизатора и окружающей среды
Современная система управления и обработки данных:
Управление через промышленный ПК с 12" монитором
Дистанционная поддержка и обновление ПО
Возможность печати протоколов
Эргономичная конструкция:
Складная конструкция для удобства транспортировки и хранения
Ручная регулировка узла под амортизаторы различной длины

Универсальная монтажная длина 0-820 мм

Область применения:
- Контроль качества на производстве
- Диагностика в сервисных центрах
- Исследовательские работы и испытания прототипов

MS1000+ – СТЕНД ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ АМОРТИЗАТОРОВ

Стенд MS1000+ позволяет оценить техническое состояние амортизаторов легковых автомобилей всех видов и определить необходимость их ремонта, а также оценить качество отремонтированного амортизатора и проверить соответствие рабочих характеристик амортизаторов техническим требованиям.

Применение:

Стенд MS1000+ позволяет получить достоверную информацию о техническом состоянии амортизатора и может использоваться для:

• диагностики неисправностей амортизатора в ремонтных мастерских;
• проверки соответствия рабочих характеристик амортизаторов техническим требованиям торгующими организациями;
  
• проведения длительных испытаний производителями амортизаторов;
• исследование работы амортизатора научно-исследовательскими организациями;
• гоночными командами для подбора амортизаторов с необходимыми характеристиками.

Преимущества:

• Диагностика амортизаторов легковых автомобилей с любым типом креплений и на различных частотах колебаний.

• Стенд позволяет задавать рабочий ход амортизатора.

• Два режима диагностики: автоматический и ручной.

• Возможность сравнения результатов диагностики.

• Сохранение результатов диагностики и вывод их на печать.

• Интуитивно понятный интерфейс.

• Безопасность испытаний для оператора.

• Автоматическое, бесплатное обновление ПО.

MS200 – ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАПРАВКИ АМОРТИЗАТОРОВ ГАЗОМ

Система MS200 предназначена для заправки однотрубных и двухтрубных амортизаторов газом после выполнения ремонтных работ.

Применение:

Система MS200 применяется при ремонте и обслуживании амортизаторов автомобилей в качестве специализированного оборудования и размещается на верстаке слесаря-ремонтника. С помощью системы MS200 можно заправить амортизаторы с давлением (рабочим) до 120 бар.

Преимущества:

• Простота конструкции и обслуживания.
  
• Надежное крепление агрегата при заправке.
  
• Заправка амортизаторов с рабочим давлением до 120 бар.
  
• Возможность обслуживания как однотрубных, так и двухтрубных амортизаторов.